Diabaz Plaklara Her Türlü Yüzey İşlemi Yapılması - Honlama ve Cilalama Hariç; Yakma, Eskitme, Kumlama, Çekiçleme, Doldurma, Doğal Boyutlandırma, Asitle Yıkama ve benzeri
Diabaz plakalar, mineralojik olarak plajiyoklaz ve piroksen kristallerinden oluşan, ofitik dokuya sahip yarı derinlik magmatik kayaçları olmaları nedeniyle, mekanik ve kimyasal yöntemlerle çok çeşitli dokusal modifikasyonlara olanak tanıyan son derece rijit bir teknik yapıya sahiptir. Honlama ve cilalama gibi pürüzsüzleştirici işlemlerin aksine; yakma, eskitme, kumlama, çekiçleme ve asitle yıkama gibi işlemler, taşın yüzey enerjisini değiştirerek pürüzlülük katsayısını artıran, mineral yapısını görsel olarak belirginleştiren ve kaymazlık direnci gibi teknik doneleri optimize eden bitiş teknikleridir. Yakma işlemi, diabaz yüzeyine yüksek ısılı alevin doğrudan uygulanmasıyla, mineral kristallerinin termal şok etkisiyle yüzeyden mikro ölçekte kopması esasına dayanır; bu işlem sonucunda taşın koyu yeşil veya füme rengi daha pastel bir tona dönüşürken, yüzeyde doğal bir pürüzlülük oluşur. Kumlama ve çekiçleme işlemleri ise mekanik yöntemlerle yüzeyin aşındırılmasıdır; kumlamada yüksek basınçlı hava ile püskürtülen aşındırıcı tanecikler yüzeyde homojen bir mikronize delik yapısı oluştururken, çekiçlemede (bush-hammering) karbür uçlu pnömatik çekiçler taşın yüzeyinde daha derin ve noktasal çukurlar meydana getirerek malzemenin mekanik tutunma kabiliyetini ve kaymazlık sınıfını artırır. Eskitme ve asitle yıkama işlemleri, diabazın kimyasal ve mekanik aşınma özelliklerinden faydalanarak malzemeye antik ve rüstik bir karakter kazandıran teknik süreçlerdir. Eskitme işlemi, genellikle tamburlama makinelerinde su ve aşındırıcı medya ile birlikte gerçekleştirilerek plaka kenarlarının ve yüzeyinin doğal bir aşınma evresinden geçmiş gibi yuvarlatılmasını sağlar; bu süreç taşın mineral sertliğini bozmadan keskin hatlarını yumuşatır. Asitle yıkama ise diabaz yüzeyine uygulanan özel asidik solüsyonların, taşın bünyesindeki bazı mineralleri kontrollü bir şekilde çözerek kuvars benzeri dirençli mineralleri belirginleştirmesi yöntemidir; bu işlem sonucunda dokunulduğunda deri dokusunu andıran, doğal bir girinti çıkıntı sunan teknik bir yüzey elde edilir. Doldurma işlemi, diabazın doğal oluşumu sırasında meydana gelebilen mikro gözeneklerin veya nadir görülen kılcal damarların epoksi reçineler veya çimento esaslı dolgularla yapısal olarak tahkim edilmesi sürecidir; bu işlem taşın su emme katsayısını minimumda tutarken estetik bütünlüğü koruyan önemli bir teknik donedir. Doğal boyutlandırma ise taşın endüstriyel hassas kesim yerine, doğal çatlak ve kırılma hatları boyunca mekanik yöntemlerle parçalanması olup, genellikle peyzaj mimarisinde ve ham duvar kaplamalarında tercih edilen bir bitiş şeklidir.
Bu yüzey işlemlerinin uygulama aşamaları, diabaz plakanın nihai kullanım amacına ve maruz kalacağı çevresel faktörlere göre hassas teknik parametreler içerir. Yakma işlemi uygulanacak plakaların termal genleşme sırasında yapısal bütünlüğünü koruması için taşın kalınlığının belirli bir limitin üzerinde olması ve işlemin homojen bir hızla yapılması teknik bir zorunluluktur; işlem sonrası oluşan serbest mineral tozları basınçlı sistemlerle tamamen temizlenmelidir. Kumlama ve çekiçleme uygulamalarında, plakanın her noktasında aynı doku derinliğini ve homojen görünümü elde etmek için bilgisayar kontrollü veya otomatik raylı sistemlerin kullanılması, manuel hataları ve yüzey dalgalanmalarını minimize eden kritik bir donedir. Asitle yıkama sürecinde asidin taş yüzeyinde kalma süresi mineralojik yapıya göre saniyelerle ölçülür ve işlem sonrasında asidin tamamen nötralize edilmesi için bazik yıkama yapılması taşın uzun ömürlülüğü açısından önemli aşamalardan biridir. Doldurma işleminde ise dolgu malzemesinin genleşme katsayısının diabaz ile uyumlu olması, güneş ışığı (UV) altında sararma yapmaması ve taşın koyu rengiyle tam uyumlu pigmentlerle hazırlanması teknik bir hassasiyet gerektirir.
Uygulama bittikten sonra, pürüzlü yüzeye sahip bu diabazların montajında dikkat edilecek noktalar, taşın artan yüzey alanı nedeniyle daha fazla dışsal kirlenme eğiliminde olmasıdır. Özellikle yakılmış veya kumlanmış zeminlerde, derz dolgusu yapılmadan önce taş yüzeyine geçici koruyucular sürülmesi, derz artığının pürüzlü gözeneklere hapsolmasını engellemek için teknik bir gerekliliktir. Dış mekan uygulamalarında, bu tür dokulu yüzeyler yüksek kaymazlık sağladığı için güvenli bir basış alanı oluşturur ancak suyun mikro gözeneklerde birikerek donma-çözünme çevriminde yapıya zarar vermemesi için nanoteknolojik emprenye sızdırmazlık ürünlerinin kullanılması sürecin tamamlayıcı bir parçasıdır. Mekanik montaj veya yapıştırma tekniklerinde, plakanın dokulu arka yüzeyinin yapıştırıcı ile tam temas etmesi, yük dağılımının dengeli yapılması için kritik donelerden biridir.
Kullanıcılar arasında; diabaz yakma m2 fiyatları, kumlanmış yeşil diabaz m2 birim fiyatı, çekiçleme diabaz işçilik fiyat listesi, eskitme diabaz küptaş fiyatları, yakılmış diabaz basamak fiyatı, kumlama diabaz dış cephe kaplama maliyeti, diabaz asitle yıkama deri doku fiyatı, diabaz plaka doldurma ve tamir fiyatları, doğal kırım diabaz fiyat listesi, diabaz yüzey işlemi yapan fabrikalar ve fiyatları, 3 cm yakılmış diabaz m2 fiyatı, fırçalı diabaz m2 maliyeti, kumlanmış koyu yeşil diabaz fiyatları, yakılmış diabaz birim fiyatı, diabaz kumlama ve fırçalama uygulama fiyatları aramaları yüzey dokusu, kaymazlık performansı, restorasyon uygunluğu ve güncel piyasa işçilik maliyetlerini öğrenme amacını gösterir ve mekanik yüzey bitişi, termal dokulandırma, antik yüzey işleme, tekstürlü yapı taşı, kaymaz dış mekan kaplaması şeklinde de adlandırılır.
Malzeme Fiyatı
10.240.2600 - Rayiç Pozu Tanımı:
Poz No: 10.240.2600
Eski Poz No: 04.416/H200
Tanım: Her türlü yüzey işlemi yapılması (honlama ve cilalama hariç; yakma, eskitme, kumlama, çekiçleme, doldurma, doğal boyutlandırma, asitle yıkama ve benzeri)
Birim: Metrekare
Kurumu: Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı
